عمليات الرفع، على الرغم من أنها تبدو بسيطة، تحمل مخاطر كبيرة. كل حركة لخطاف الرافعة تؤثر بشكل مباشر على سلامة العمال وأصول الشركة.كيف يمكننا تقليل هذه المخاطر مع الحفاظ على عمليات فعالةالجواب يكمن في وضع إجراءات موحدة وتنفيذ ضوابط صارمة للسلامة.يقدم هذا الدليل لمشغلي الرافعة ومديريها نصائح عملية شاملة تشمل الإعداد، بروتوكولات التشغيل، صيانة المعدات، واستجابة الطوارئ.

التحضير قبل الإقلاع أمر حاسم مثل معايرة البوصلة قبل الإبحار، فهو يحدد كل من السلامة والكفاءة. تشمل الاعتبارات الرئيسية:

• تعيين دور واضح:تحديد المسؤوليات لمشغلي الرافعة والإشارات والمعدات قبل بدء العمليات.
• مراجعة الخطة:في حالة المصاعد المعقدة، قم بتطوير خطط مفصلة مع تقييمات للمخاطر واستراتيجيات التخفيف.
• تبادل المعلومات:تأكد من أن جميع الموظفين يفهمون قدرات المعدات وقيود الموقع.

• التفتيش على الأرض:تحقق من استقرار السطح والعقبات والمرافق تحت الأرض
• مسار التخليص:أنشئ طرق سفر خالية من العوائق للشحنات والمعدات.
• تقسيم المناطق الآمنةعلامة المناطق التشغيلية مع الحواجز المرئية والتحذيرات.

• فحص قبل الاستخدام:فحص الحبال السلكية، الخنادق، الفرامل، ومفاتيح الحد.
• الامتثال للتصديق:لا تستخدم إلا المعدات ذات شهادات التفتيش الصالحة.
• الصيانة الوقائية:قم باستبدال المكونات المتآكلة بانتظام وفقاً لتوجيهات الشركة المصنعة.

تشكل الإجراءات المناسبة العمود الفقري لسلامة الرافعة، مماثلة لقواعد المرور للسيارات. وتشمل البروتوكولات الأساسية:

• تحقق من الاتصالات الكهربائية والعزل قبل تشغيل الطاقة
• إجراء اختبارات بدون حمولة للتحقق من وجود أصوات أو اهتزازات غير طبيعية.
• تنفيذ حركات سلسة، تدريجية لمنع تحريك الحمولة.

• اختيار الألواح/الألواح المناسبة بناءً على خصائص الحمل.
• مركز الحمل أسفل الخطاف لتجنب تحميل خارج المركز.
• قم بإجراء اختبارات رفع للتحقق من التوازن قبل الارتفاع الكامل.

• حافظ على سرعة سفر ثابتة دون المناورات المفاجئة.
• الحفاظ على تصريحات من الموظفين والمنشآت.
• خفض الأحمال بلطف لمنع تلف الاصطدام

صيانة رافعة منتظمة توازي صيانة المركبات في الأهمية. تشمل الجوانب الحرجة:

• نظف المكونات لمنع التلوث
• زيت الأجزاء المتحركة كما هو محدد
• تحققوا وشدّدوا جميع الاتصالات

• اجعل فنيين مؤهلين يقومون بتقييم الأنظمة الميكانيكية / الكهربائية.
• قم باستبدال المواد الاستهلاكية (الألياف، وسائد الفرامل) بشكل استباقي.
• أجهزة السلامة في الاختبار (مفتاحات الحد، حماية من الإفراط في الحمل).

• حافظ على سجلات خدمة مفصلة
• تحليل الاتجاهات للتنبؤ بفشل المكونات.
• وضع جداول الصيانة الوقائية.

السيناريوهات عالية المخاطر تتطلب احتياطات إضافية:

• يجب أن يكون هناك معدات واقية من السقوط وشبكات الأمان.
• استخدم منصات عمل معتمدة
• ضعوا حواجز محيطية

• توفير إضاءة كافية.
• تحسين الرؤية الإشارة.
• حددوا مراقبين ذوي خبرة

• أوقفوا العمليات أثناء الطقس السيئ
• تنفيذ تدابير مضادة للانزلاق.
• حماية المكونات الكهربائية من الرطوبة

على الرغم من الاحتياطات، الحالات الطارئة تتطلب استجابات منظمة:

• تطوير بروتوكولات محددة للسيناريو
• إجراء تدريبات منتظمة.
• تحسين المخططات باستمرار

• احتفظ بمعدات الإسعافات الأولية و أجهزة إطفاء الحرائق
• تأكد من إمكانية الوصول إلى محطات الطوارئ.
• تدريب الموظفين على استخدام معدات الطوارئ.

• وضع سلاسل واضحة للإبلاغ
• تنفيذ إجراءات احتواء.
• إجراء تحليلات شاملة بعد الحدث.

أنواع مختلفة من الرافعات تتطلب معالجة متخصصة:

• تجنب السحب الجانبي الذي يضغط على الهياكل
• راقب حدود السفر بعناية

• فحص ظروف السكة قبل الاستخدام.
• استخدمي أجهزة منع الرياح حسب الحاجة

• تأكد من استقرار الجهاز
• تقييم القدرة على تحمل الأرض

أجهزة التحكم اللاسلكية تقدم اعتبارات فريدة:

• راقب مستويات بطارية جهاز الإرسال
• تجنب التداخل الكهرومغناطيسي
• الحفاظ على الاتصال البصري مع الحمولات.

تشمل المخاطر والتدابير المضادة الشائعة:

• الحمل الزائد:استخدم مؤشرات لحظات الحمل
• الحمل الجانبي:استخدموا كلمات التسمية للسيطرة
• المخاطر الكهربائية:حافظوا على مسافة آمنة من خطوط الكهرباء

السلامة تتطور من خلال التحسين المنهجي:

• إجراء عمليات تدقيق للسلامة السنوية.
• شاركوا الدروس من الحوادث التي كانت على وشك الحدوث
• تبني التقدم التكنولوجي

تتطلب إدارة سلامة الرافعة الفعالة التزامًا جماعيًا بالامتثال للإجراءات والوعي بالمخاطر.يمكن للمنظمات تحقيق كفاءة تشغيلية وحماية القوى العاملة.